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压铸件厂家该如何防止压铸件裂纹的产生

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机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度地调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件性能有了更高的要求。压铸件厂家为了保证机床铸件性能(如强度、硬度),以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法,导致在生产或时效处理过程中常出现压铸件变形和裂纹,甚至断裂的现象。

1.化学成分

(1)采用高碳低硅,调整压铸件的化学成分。

(2)高碳当量在选择碳当量时,尽量采用高碳当量,能有效防止铸件的裂纹产生,提升压铸件厂家的效益。

(3)高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62,高碳、低硅时,压铸件不易产生裂纹。国内外压铸件硅碳比对比。

(4)控制锰硫比在生产灰铁件时,应该考虑锰硫比即Mn=1.71S (0.2~0.3)。实际生产过程中把锰硫比例稍作提高,尤其对HT250、HT300等材质。

(5)低合金化铁液中加入合金元素能增加奥氏体枝晶数量,增加并细化珠光体,强化铁素体,细化石墨及共晶团,改善截面敏感性。一般wCu=0.4%~0.6%或wCr=0.2%~0.35%,也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是,实际生产中很少用一种元素,都是组合使用如Cu与Cr、Cu与Sb、Cu与Sn等,在使用过程中应全面考虑,才能真正起到合金化的作用。

2.配料

3.孕育处理

孕育使能够促进石墨化,可以减少压铸件白口,改善断面均匀性,控制石墨形态,减少其他石墨和铁素体的形成,以获得较好的片状石墨等的特点。但是,孕育方法的选择极为重要,采用不同的孕育方法,可获得长短和薄厚不同石墨,它对压铸件性能起到决定性的作用。金相组织是压铸件是否产生裂纹最本质的原因。

4.时效处理

国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式,其中以热时效为主。在热时效的过程中,常出现压铸件裂纹、变形等缺陷。

5.采用热处理工艺

压铸件厂家生产中采用的热处理工艺。